InoCoat (IC3)

Plasmabeschichtung mittels IC3-Technologie ermöglicht es, sämtliche Beschichtungs­materialien mit einem Schmelzpunkt von bis zu 2000 °C auf hochsensible Substrate aufzutragen, ohne diese zu beschädigen. Der IC3-Plasmabeschichtungskopf wurde für minimalen Platzbedarf und höchstmöglicher Leistung konzipiert. Die durchdachte Aufbauweise des Plasma­brenners ermöglicht eine außerordentlich leichte und sichere Wartung, wodurch ein effizientes Wechseln der Verschleißteile im Serienbetrieb garantiert ist.

Der 2,4 kg leichte Plasmabeschichtungsbrenner kann deshalb sehr flexibel eingesetzt werden. Je nach Anwendung wird eine Beschichtungsgeschwindigkeit von bis zu 1000 mm/s erreicht. Dadurch lassen sich qualitativ hochwertige Beschichtungen durch Plasmabeschichtung mit einer Spurbreite von 8 mm (Mikroschichten) bis ca. 80 mm (Nanoschichten) lokal oder flächig applizieren. Durch mechanische Maskierungen oder Haftstopplacke erlaubt das Plasmabeschichtungsverfahren noch wesentlich feinere Strukturen.

Vorteile der IC3-Plasmabeschichtung

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Atmosphärischer Beschichtungsprozess
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Hohe Beschichtungs­geschwindigkeit und Abscheideraten
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Geringe thermische Belastung des Substrates
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Vielzahl von Anwendungs­möglichkeiten durch Nutzung von unterschiedlichen Beschichtungs­materialien

Technische Daten

Type
für Beschichtungs­prozess
min. Leistung (kW)
max. Leistung (kW)
Prozessgas
Länge (mm)
Breite (mm)
Höhe (mm)
Gewicht (kg)
PTR60-160-904
InoCoat 3
0,5
17
Argon
70
70
170
1,7

Anwendungsbereiche

Funktionalisierung

Funktionalisierung

Korrosionsschutz

Korrosionsschutz

Aktivieren (MCP)

Aktivieren (MCP)

Plasmareinigung

Plasmareinigung

Ausgeführte Projekte

Entsprechende Fallstudien und Referenzprojekte finden Sie in den Projekten beschrieben.

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