Plasmaplotter

Die Entwicklung und Produktion hochwertiger Beschichtungsanlagen ist eine unserer zentralen Kompetenzen, insbesondere im Zusammenspiel mit unserem atmosphärischen Beschichtungsprozess. Diese Technologie bietet eine enorme Flexibilität und eröffnet zahlreiche Möglichkeiten für individuelle Beschichtungsanforderungen. Der Plasmaplotter ist hierbei ein zentrales Werkzeug, das wir speziell für die präzise Beschichtung verschiedenster Materialien entwickelt haben.

Unser Plasmaplotter überzeugt als vollständige Beschichtungsanlage, die verschiedenste industrielle Anforderungen abdeckt. Die „Plug & Play“-Lösung des Plasmaplotters ermöglicht eine einfache Inbetriebnahme ohne aufwendige Vorbereitungen. Dank der hohen Flexibilität eignet sich der Plasmaplotter sowohl für komplexe Forschungsvorhaben als auch für produktionsorientierte Anwendungen. Der Plasmaplotter wird in verschiedenen Ausführungen angeboten, je nach Bedarf und Art des Werkstückträgers.

Ein besonderes Merkmal des Plasmaplotters ist seine Anpassungsfähigkeit in Bezug auf das Werkstückträger-System. Je nach Anwendung wird entweder der leichte, kompakte Plasmabrenner oder das Substrat selbst bewegt, wodurch die Flexibilität der Beschichtungsanlage weiter erhöht wird. Durch diese variablen Optionen kann der Plasmaplotter in unterschiedlichen Prozessen optimal eingesetzt werden, was ihn für industrielle Anwender sowie Forschungseinrichtungen gleichermaßen attraktiv macht.

Vorteile von einem Plasmaplotter

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Koppelung unterschied­licher Beschichtungs­verfahren
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Visualisierung aller Maschinen­komponenten und Prozessüberwachung
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Parameterspeicherung
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Schnittstellen für Daten­import und Datenexport
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Einfache Bewegungs­steuerung und Programmierung
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Unterschiedliche Typen verfügbar (Standard, 3D, R2R, …)

Technische Daten des Plasmaplotters

Type
für Beschich­tungs­prozess
max. Strom­stärke (A)
Druckluft
Versorgung
Bewegungs­steuerung
Plasma­plotter
Standard
InoCoat 3, MCP
350
6bar DIN ISO 8573-1 Klasse 3
3x 400V/64A
Brenner mittels X-Y Handling
Plasma­plotter
Volume
InoCoat 3, MCP
350
6bar DIN ISO 8573-1 Klasse 3
3x 400V/64A
Substrate mittels X-Y Handling oder Rolle zu Rolle
Plasma­plotter
3D
InoCoat 3, MCP
350
6bar DIN ISO 8573-1 Klasse 3
3x 400V/64A
Substrat mittels Roboter

Weitere Produkte

InoCoat

Micro Cold Plasma

InoFeed

Anwendungsbereiche

Funktionalisierung

Funktionalisierung

Korrosionsschutz

Korrosionsschutz

Aktivieren (MCP)

Aktivieren (MCP)

Plasmareinigung

Plasmareinigung

Ausgeführte Projekte

Entsprechende Fallstudien und Referenzprojekte finden Sie in den Projekten beschrieben.
Technologie entwickeln, anwenden und Kundenlösungen schaffen.

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